| 系統(tǒng)工作方式及功能特點
1.上料、工件傳輸方式：
1.1 傳送帶傳送：從上料到檢測工位，采用的是傳送帶傳送方式， V型的粗定位塊，在計算機的控制下，電機驅(qū)動傳送帶，工件逐件移動。
1.2桁架式機械手傳送：從檢測工位到周轉(zhuǎn)箱，采用桁架式機械手傳送，根據(jù)檢測完成蝸桿的M值，控制機械手把工件擺放到相應(yīng)的周轉(zhuǎn)箱中的指定位置進行“碼垛”處理。
2.齒面清理及軸向粗定位工序
通過計算機控制軸向粗定位裝置運動，使工件的一端與固定的右頂尖對齊,并使工件旋轉(zhuǎn),同時壓縮空氣吹齒槽表面,去除表面的贓物。
3.定位舉起工序
為適應(yīng)不同直徑的蝸桿和使測量系統(tǒng)水平放置，采用定位舉起機構(gòu)，蝸桿經(jīng)傳送帶移動到測量位置，定位舉起機構(gòu)通過2個V型塊將其舉起到合適的位置，讓檢測位置自動裝夾系統(tǒng)精確定位。
4.測量工序
工件在精確定位位置通過電機帶動旋轉(zhuǎn)360°，采用精達特殊設(shè)計的“雙片簧精密測量機構(gòu)”數(shù)字式二維測頭，對齒槽進行測量，工件軸向采取“測頭跟隨”技術(shù)進行控制，采集測頭測量數(shù)據(jù)，進行誤差處理，計算出蝸桿的平均M值。
5.激光打標(biāo)工序
檢測完成的工件，傳送到下一工位，進行測量結(jié)果的激光打標(biāo)處理。采用纖維激光打標(biāo)機，可以按照客戶要求出包含工件信息及精度測量結(jié)果的二維碼標(biāo)志，以便后續(xù)可以有效地被掃描儀讀取數(shù)據(jù)。
6.分組裝箱“碼垛”工序
由桁架式機械手對測量、打標(biāo)完成的工件向“周轉(zhuǎn)箱”進場裝箱，不同“周轉(zhuǎn)箱”可擺放不同蝸桿M值大小的分組工件。裝置外圍有安全護欄防護。
7.特殊設(shè)計的系統(tǒng)硬件控制及系統(tǒng)處理軟件
以總線方式組建整個測量系統(tǒng)的硬件系統(tǒng)，通用微機進行動作、測量、數(shù)據(jù)采集全程控制，特殊以VC架構(gòu)開發(fā)的軟件系統(tǒng)，監(jiān)視整個測量流程，計算機顯示器，實時輔助顯示測量結(jié)果，并可對測量數(shù)據(jù)庫進行統(tǒng)計分析（CP.CPK值），測量數(shù)據(jù)管理，脫機查看，打印輸出。 |
您現(xiàn)在的位置 - 首頁 - 產(chǎn)品展示 - 精達測量產(chǎn)品 
