1、 精巧的機械結構及全閉環數控軸組成通用齒輪測量系統；

   2、 工件立柱導軌采用電機驅動上頂尖座的機動移動，壓緊到位時自動停止；

   3、 回轉軸系與上頂尖同為精密密珠軸系，性能穩定、精度高；

   4、 配置高端多維數字測頭，切向自動測微及觸發測量功能，具有徑向誤操作保護等功能；測量精度高、穩定性好等優點；

   5、 配備德國海德漢和雷尼紹等名牌廠家的進口光柵、進口全數字交流伺服單元（日本松下）及運動控制系統，全閉環控制進          行齒輪測量；

   6、 儀器徑向采用高精度特殊導軌，保證全測量范圍的大直線運動行程；

   7、 針對特大模數，超長展長的齒輪齒廓測量，可軟件選擇沿齒輪嚙合線方向的三軸測量，不存在機械切向展開長度不夠的問          題，同時提高測量效率；

   8、 測量齒圈徑跳采用球形測頭，在每個齒槽內同時與齒輪雙面接觸，沿徑向方向測量徑向跳動，完全符合標準對齒輪徑向跳          動Fr 的測量定義；

    9、 M 值的評定采用以相對齒輪回轉中心為基準的 MKR 測量評定方式，比傳統以量具測量的跨球（棒）距的 MKD 手動測量          評定方式更科學，并實現自動化測量；

     1、齒距：單個齒距偏差（±fp）、齒距累計偏差（Fpk）、齒距累計總偏差（Fp）、相鄰齒距差（fu）；

     2、齒廓：齒廓總偏差（Fα）、齒廓形狀偏差（ffα）、齒廓斜率偏差（±fHα）；齒廓凸度（Ca）、

     齒根修根量（Cαf）、齒頂修緣量（Cαa）；

     3、螺旋線：螺旋線總偏差（Fβ）、螺旋線形狀偏差（f fβ）、螺旋線斜率偏差（fHβ）、鼓度（Cβ）、

     齒根修根量（Cαf）、齒頂修緣量（Cαa）

     4、徑向：符合標準定義的齒輪徑跳（Fr）、M 值（以齒輪回轉中心為基準的半徑測量形式 MKR）

   軟件功能

     1、 最合理快捷的測量任務測量軌跡規劃：針對不同測量對象，以最合理、最快速的方式完成測量過程，符合國際齒輪檢測      習慣；

     2、 符合測量習慣的軟件系統架構：精達公司軟件充分考慮用戶使用習慣，并具有操作指導、參數輸入、數據管理、誤差評      值等設置方便、測量任務（項目）快速選擇，關鍵操作采用Step_By_step 的方式引導用戶操作，減少誤操作概率；

     3、 精達特殊方式的系統坐標建立校正功能：精達公司齒輪測量中心采用特殊的安置在測量行程之外的直角塊進行系統坐標      校正程序，系統建立方便快捷，準確安全；

     4、 全新的SWINDOWS 系統下的齒輪測量軟件：基于WINDOWS XP、WINDOWS 7 等平臺下的齒輪測量軟件，維修升級          方便；

     5、 完全符合國際常用齒輪精度標準的齒輪誤差評值功能：齒輪誤差評值軟件具有多種國際常用齒輪精度標準可以選擇，目      前軟件中包含的齒輪標準包括：國際標準ISO1328-1995、中國標準GB/T10095.1-2008/T10095.2-2008、德國標準                DIN3960/3962、美國標準 AGMA2000/2015、日本標準 JIS1702-76等?？深A先設定精度等級，對測量結果進行超差標            示，也可以直接對測量結果進行實際精度等級評級；

     6、 儀器故障自診斷功能：精達公司軟件系統具備了初步儀器故障自診斷功能，可在機實時顯示判斷儀器主要技術指標，對      故障做出判斷，有助于快速診斷出問題所在，解決問題恢復使用；

     7、 測量結果誤差補償修正功能：為更高的提高儀器的測量精度，精達公司軟件具備多項誤差補償修正功能，如工件安裝偏      心修正、回轉精度修正、導軌直線性誤差修正、測量傳感器放大比精確修正等；

     8、 精達專利內齒輪三軸漸開線齒形測量功能：精達公司專利技術采用三軸漸開線展成技術，很完美的解決了“法向極坐            標”漸開線展成技術測量內齒輪，尤其是測量大變位、小模數齒輪時，經常發生測量桿與齒面“干涉”現象；

     9、 齒輪測量參數輔助計算及調整功能：根據輸入齒輪基本參數(齒數、模數、壓力角、螺旋角、變位系數等)自動計算出測        量評定長度等測量數據、可自動和人工選擇長度和誤差放大比，可對被測齒輪的受檢范圍精確確定，微機自動確定起   測、      起評、終評、終測四點位置，其中齒形測量起評位置按與標準齒條嚙合確定，并且誤差評定范圍可由用戶根據圖紙或測量要      求在菜單上改變；具備四分（或三分）、單齒、單面左右齒面測量任務選擇；

     10、齒輪測量結果在機和脫機的數據管理功能：齒輪測量結果進行存盤、調盤、結果復現等處理，可選擇激光打印機隨時打       印測量結果，也可直接轉換成PDF 格式文件進行處理；