精達(dá)軟件 JD-GIES

2014-08-07    click: 4452

精達(dá)齒輪量?jī)x測(cè)控及齒輪誤差評(píng)值軟件系統(tǒng)GIES（Automated Gear Inspecting & Evaluating Software System）是哈爾濱精達(dá)測(cè)量?jī)x器有限公司多年開(kāi)發(fā)成熟的齒輪量?jī)x應(yīng)用通用微機(jī)進(jìn)行高精度閉環(huán)軌跡數(shù)控、測(cè)量數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理，按國(guó)際齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)對(duì)齒輪檢測(cè)控制及對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行誤差評(píng)值的軟件系統(tǒng)，多年形成具有自身鮮明特點(diǎn)的“精達(dá)軟件”系統(tǒng)，是高檔齒輪量?jī)x的核心技術(shù)組成部分，JD-GIES具有以下技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

       1）全新的WINDOWS系統(tǒng)下的齒輪測(cè)量軟件：隨著計(jì)算機(jī)及計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)的進(jìn)步，精達(dá)公司適應(yīng)最新的計(jì)算機(jī)技術(shù)平臺(tái)，提供最新的基于WINDOWS XP、WINDOWS 7等平臺(tái)下的齒輪測(cè)量軟件，維修升級(jí)方便。
       2）符合測(cè)量習(xí)慣的軟件操作系統(tǒng)架構(gòu)：精達(dá)公司軟件有別于其他廠家齒輪測(cè)量軟件類似文字處理軟件的相同架構(gòu)格式，具有精達(dá)鮮明特點(diǎn)，充分考慮用戶使用習(xí)慣，并具有操作指導(dǎo)、參數(shù)輸入、數(shù)據(jù)管理、誤差評(píng)值等設(shè)置方便、測(cè)量任務(wù)（項(xiàng)目）快速選擇，關(guān)鍵操作采用Step_By_step的方式引導(dǎo)用戶操作，減少誤操作概率；
       3）最合理快捷的測(cè)量任務(wù)測(cè)量軌跡規(guī)劃：針對(duì)不同測(cè)量對(duì)象，以最合理、最快速的方式完成測(cè)量過(guò)程，符合國(guó)際齒輪檢測(cè)習(xí)慣；
       4）完全符合國(guó)際常用齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)的齒輪誤差評(píng)值功能：齒輪誤差評(píng)值軟件具有多種國(guó)際常用齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)可以選擇，目前軟件中包含的齒輪標(biāo)準(zhǔn)包括：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO1328-1995、中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T10095.1-2008/T10095.2-2008、德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN3960/3962、美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)AGMA2000/2015、日本標(biāo)準(zhǔn)JIS1702-76等。可預(yù)先設(shè)定精度等級(jí)，對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行超差標(biāo)示，也可以直接對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行實(shí)際精度等級(jí)評(píng)級(jí)。
       5）滿足客戶個(gè)性化要求的特殊齒輪誤差評(píng)值功能： 齒廓分段評(píng)值、左右雙螺旋角、各種“K”形圖、鼓（凸）形量，以及一些大型（如ZF、康明斯、卡特等）公司自有的誤差評(píng)值
       6）儀器故障自診斷功能：作為一臺(tái)采用精密傳感技術(shù)、數(shù)字控制、計(jì)算機(jī)技術(shù)等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)的精密儀器，在生產(chǎn)過(guò)程中，特別是在用戶使用環(huán)境中，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)快速診斷出問(wèn)題所在，解決問(wèn)題恢復(fù)使用，精達(dá)公司軟件系統(tǒng)具備了初步儀器故障自診斷功能，可在機(jī)實(shí)時(shí)顯示判斷儀器主要技術(shù)指標(biāo)，對(duì)故障作出判斷；
       7）測(cè)量結(jié)果誤差補(bǔ)償修正功能：為更高的提高儀器的測(cè)量精度，精達(dá)公司軟件具備多項(xiàng)誤差補(bǔ)償修正功能，如工件安裝偏心修正、回轉(zhuǎn)精度修正、導(dǎo)軌直線性誤差修正、測(cè)量傳感器放大比精確修正等。目前精達(dá)公司正在和天津大學(xué)合作，進(jìn)行齒輪量?jī)x全誤差系統(tǒng)補(bǔ)償修正課題的研究，可進(jìn)一步提升國(guó)產(chǎn)齒輪量?jī)x的測(cè)量精度，滿足高端客戶對(duì)測(cè)量精度的更高要求；
       8）精達(dá)專利內(nèi)齒輪三軸漸開(kāi)線齒形測(cè)量功能：一般按照同外齒輪同樣的“法向極坐標(biāo)”漸開(kāi)線展成技術(shù)測(cè)量?jī)?nèi)齒輪時(shí)，會(huì)經(jīng)常發(fā)生測(cè)量桿與齒面“干涉”現(xiàn)象，需要對(duì)不同模數(shù)齒輪頻繁更換不同直徑的測(cè)球測(cè)頭解決，特別是對(duì)于大變位、小模數(shù)齒輪，經(jīng)常會(huì)很難測(cè)量，精達(dá)公司專利技術(shù)采用三軸漸開(kāi)線展成技術(shù)，很完美的解決了這個(gè)難題。對(duì)于如大型行星減速機(jī)等行業(yè)的大齒寬內(nèi)齒輪，以三軸測(cè)量技術(shù)特殊配合精達(dá)測(cè)量頭90度翻轉(zhuǎn)技術(shù)使測(cè)量難題得到解決；
       9）齒輪測(cè)量參數(shù)輔助計(jì)算及調(diào)整功能：根據(jù)輸入齒輪基本參數(shù)(齒數(shù)、模數(shù)、壓力角、螺旋角、變位系數(shù)等)自動(dòng)計(jì)算出測(cè)量評(píng)定長(zhǎng)度等測(cè)量數(shù)據(jù)、可自動(dòng)和人工選擇長(zhǎng)度和誤差放大比，可對(duì)被測(cè)齒輪的受檢范圍精確確定，微機(jī)自動(dòng)確定起測(cè)、起評(píng)、終評(píng)、終測(cè)四點(diǎn)位置，其中齒形測(cè)量起評(píng)位置按與標(biāo)準(zhǔn)齒條嚙合確定，并且誤差評(píng)定范圍可由用戶根據(jù)圖紙或測(cè)量要求在菜單上改變；具備四分（或三分）、單齒、單面左右齒面測(cè)量任務(wù)選擇；
       10）齒輪測(cè)量結(jié)果在機(jī)和脫機(jī)的數(shù)據(jù)管理功能：齒輪測(cè)量結(jié)果進(jìn)行存盤(pán)、調(diào)盤(pán)、結(jié)果復(fù)現(xiàn)等處理，可選擇激光打印機(jī)隨時(shí)打印測(cè)量結(jié)果，也可直接轉(zhuǎn)換成PDF格式文件進(jìn)行處理。